MIM sürecini kullanmanın avantajları nelerdir?

1: Tasarımda son derece yüksek özgürlük derecesi.

Diğer metal şekillendirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, MIM daha karmaşık parçalar üretebilir. Temel olarak, enjeksiyon kalıbı ile gerçekleştirilebilen tüm yapılar MIM

2: Daha fazla malzeme seçeneğine uygulanabilir.

MIM neredeyse tüm metalik malzemeleri kullanabilir. Ekonomi göz önüne alındığında, ana uygulama malzemeleri demir, nikel, bakır, titanyum fonları veya alaşımlarını içerir.

3. Mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikler.

Sinterleme yoğunluğu teorik yoğunluğa çok yakın olduğundan, MIM'in fiziksel ve kimyasal özellikleri de geleneksel toz metalurjisinden çok daha iyi olan mekanik mukavemet gibi çok iyidir.

4. zarif bir görünüm.

MIM sinterlenmiş kütüğün yüzey pürüzlülüğü (Ra) 1 m olabilir ve göz kamaştırıcı görünüm çeşitli yüzey işlemleriyle elde edilebilir.

5: Daha yüksek boyutsal doğruluk.

MIM genel olarak ±% 0,5 tolerans doğruluğunu elde edebilir ve diğer işleme yöntemleriyle daha yüksek boyutsal doğruluk elde edilebilir.

6. Güçlü ve esnek seri üretim kapasitesi.

MIM, günde yüzlerce parçadan günde yüz binlerce parçaya kadar esnek bir şekilde ayarlanabilir ve üretimde hızla artırılabilir.

7: Çevre dostu işleme kavramı.

Hammaddelerin kullanım oranı% 100'e yakındır. Malzemelerin israfını etkili bir şekilde önleyebilen, ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir.